+7 (812) 748-22-65
Режим работы: с 9:00 до 18:00
Смазки серии Castrol Tribol 4020 состоят из минерального базового масла высокой степени очистки, загустителя на базе литиевого комплекса и TGOA (Tribol Grease Oil Additive) — комплекса присадок последнего поколения, являющихся последним достижением в области снижения трения и поверхностного улучшения. Многофункциональные смазки данной серии разработаны для увеличения срока службы подшипников в тяжелых условиях эксплуатации и при повышенных температурах. Благодаря комплексу улучшенных присадок TGOA несущая способность, противоизносные свойства и способность снижать трение смазок Tribol 4020 выгодно отличаются от традиционных комплексных смазочных материалов. При относительно высоких удельных нагрузках и связанных с ними температурах данный комплекс способствует сглаживанию шероховатостей поверхности на микроскопическом уровне без каких-либо ее разрушений. Эффект сглаживания уменьшает трение и увеличивает фактическую поверхность подшипника, воспринимающую нагрузку. В случае появления шероховатости в результате ударных нагрузок или эксплуатации с частыми остановками, комплекс присадок TGOA каждый раз автоматически реактивируется. Шероховатость поверхности снова выравнивается, а смазочный процесс оптимизируется.
Применение
Смазки Tribol 4020 разработаны как многофункциональные смазочные материалы для интенсивной эксплуатации гладких и антифрикционных подшипников при нагрузках от средних до высоких. Комплекс присадок TGOA очень эффективен для защиты обработанных поверхностей подшипников во время критического периода обкатки. Хорошая рабочая поверхность подшипников — обязательное условие для их длительного срока службы. Смазки Tribol 4020 обычно используются для смазки общезаводского оборудования в автомобилестроении, а также в тех отраслях, где предпочтение отдается высокоэффективным светлым смазкам.
Название | Метод | Ед. изм. |
Tribol 4020/220-1 |
Tribol 4020/220-2 |
Tribol 4020/460-1 |
Tribol 4020/460-2 |
Внешний вид | Визуальный контроль | — | светло- янтарный | светло- янтарный | янтарный | янтарный |
Тип загустителя | - | — | Литиевый комплекс | Литиевый комплекс | Литиевый комплекс | Литиевый комплекс |
Базовое масло | - | — | Минеральное масло | Минеральное масло | Минеральное масло | Минеральное масло |
Консистенция | ISO 2137 /ASTM D217 | Класс по NLGI | 1 | 2 | 1 | 2 |
Плотность при 20°C / 68°F | ASTM D4052 | кг/м3 | 920 | 916 | — | 908 |
Рабочая пенетрация (60 об. при 25°C / 77°F) | ISO 2137 /ASTM D217 | 0,1 мм | 310—340 | 265—295 | 310—340 | 265—295 |
Температура каплепадения | ISO 2176 /ASTM D566 | °C/°F | 240/464 | 240/464 | 240/464 | 240/464 |
Вязкость базового масла при 40°C / 104°F | ISO 3104 /ASTM D 445 | мм2/с | 220 | 220 | 460 | 460 |
Вязкость базового масла при 100°C / 212°F | ISO 3104 /ASTM D 445 | мм2/с | 19 | 19 | 28,5 | 28,5 |
Температура вспышки — метод определения в открытом тигле | ISO 2592 /ASTM D92 | °C/°F | 225/437 | 225/437 | 232/450 | 232/450 |
Испытание на ржавление (дистиллированная вода) | ASTM D1743 | пройдено | пройдено | пройдено | пройдено | пройдено |
Испытание на ржавление — EMCOR (дистиллированная вода) | ISO 11007 /ASTM D6138 | Оценка | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
Коррозия медной пластинки(24 часа, 100°C / 212°F) | ASTM D4048 | Класс | 1b | 1b | 1b | 1b |
Испытание на четырехшариковой машине — диаметр пятна износа (40 кгс / 75°C / 1200 об/мин /1 ч) | ISO 51350 /ASTM D2266 | мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Испытание на сваривание на четырехшариковой машине — индекс задира | ISO 11008 /ASTM D2596 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Испытание на четырехшариковой машине — нагрузка сваривания | ISO 11008 /ASTM D2596 | кгс | 400 | 400 | 400 | 400 |
Испытание на четырехшариковой машине — диаметр пятна износа | DIN 51350-5E | мм | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
Испытание на сваривание на четырехшариковой машине — индекс задира | DIN 51350-4A | Н | 4200/4400 | 4200/4400 | 4200/4400 | 4200/4400 |
Испытание на машине Тимкена | ASTM D2509 | кг/фунтов | 23/50 | 23/50 | 23/50 | 23/50 |
Испытание на трение и износ SRV (300 Н / 2 ч / | ASTM D5707 | коэффициент | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
50°C) | трения | |||||
Испытание подшипников на долговечность FE-9 — A/1500/6000 — 140 | DIN 51821-2 | пройдено | > 100 | > 100 | - | > 100 |
Устойчивость к вымыванию водой при 79°C / 175°F | ISO 11009 /ASTM D1264 | % потери веса | 4 | 4 | 4 | 4 |
Водостойкость | DIN 51807-1 | Класс | 1 | 1 | 1 | 1 |
Испытание на поперечную устойчивость — стойкость к деструкции | ASTM D1831 | 0,1 мм | 10 | 10 | 10 | 10 |
Давление потока при -20°C / -4°F | DIN 51805 | мбар | 500 | 850 | 1150 | 1300 |
Классификация DIN | DIN 51502 | - | KP 1 N-30 | KP 2 N-30 | - | KP 2 N-20 |
Классификация ISO | ISO 6743/9 | - | L-XBDHB-1 | L-XBDHB-2 | - | L-XBDHB-2 |